積極的に革新し、明日を変える

主に自動車、オートバイ、建築用金属部品、汎用金属部品などを製造している。部品の応用は広く、自動車ブレーキシステム、エンジンシステム、放熱システム、油圧システムなどの重要な保安部品が含まれている。

家居照明

当社は自動車、オートバイ、建設機械などの核心安全部品の生産に専念し、主な製品は自動車ブレーキ内のピストン、シャフト及びエンジンシステムの継手などの重要な保安製品をカバーしている。当社は日本吉田工業が長期にわたって蓄積してきた高精密、高効率切削製造技術及び厳格な品質管理システムを全面的に採用し、お客様一人一人に安心、信頼性の高いブレーキシステム部品を提供することを確保しています。

主な製品

各種測定器が完備している

1、各種の超高精度測定器

2、効率的で便利

3、異なるタイプの製品の寸法測定要求を満たす




高精密な加工技術

1、性能突破を実現:伝統的な方法では加工できない複雑な微細構造を製造でき、直接製品の核心性能と信頼性を高める。

2、材料の高効率利用:「車で研磨する」などの技術を通じて廃棄物を減らし、そして超硬、脆性などの難加工材料に高品質成形を実現することができる。

3、生産の高度知能化:デジタル化、自動化と深く融合し、量産の高い一致性と高効率を確保し、知能製造の体現である。

4、究極の品質を保障:製品に卓越した表面完全性、寸法一致性と長寿命を提供し、ハイエンド装備品質の礎である。



Yoshidaは品質で世界に旋削を伝えている

1、各種高精度の加工設備

2、全自動生産を実現でき、24時間休まず作業できる

3、加工可能直径が3 mm-40 mmの各種材質部品

4、製品の公差はミクロン級を実現できる



Yoshidaの品質へのこだわり

1、専門的なチーム

2、争う姿勢

3、一刻を争う行動



Yoshida-思考·専門研究·チーム

吉田工業は切削技術の革新を追求し、製造業に貢献するよう努力している。私たちは厳格で、責任を持ち、精進する態度ですべてのお客様に誠実に対応しています。


追求:全面-高品質-高効率

複雑な幾何形状金属部品の全プロセス精密製造能力を備えている

アルミニウム材を被覆する溶融鋳造、機械加工、表面処理などの全プロセスチェーン

プロトタイプ開発と小ロット試作から百万級規模化量産までの全サイクル納入能力をサポート

高精度映像測定器、輪郭計などの先進的な測定設備を備え、寸法精度を確保し、全過程のトレーサビリティ、高信頼性品質管理制御を実現する




加工材質が多様で、加工方式が多様で、製品は分野が広い



専門は多種の金属材料(鉄、アルミニウム、ステンレス、銅及びチタン合金などを含む)の重要部品の開発と量産に従事する、  

精密鋳造技術に基づいて、緻密で均一な金属微細組織を構築し、長期運行中の「漏れゼロ、故障ゼロ」を確保する、  

製造プロセスのグレードアップを推進し、伝統的な切削加工モードから「アルミニウム合金鋳造+切削複合製造」に転換し、部品の軽量化設計を実現する、  

製品応用は各分野をカバーし、主に以下を含む:

–自動車とオートバイ、航空宇宙機、海洋工学船舶、産業用ロボット、半導体製造設備、医療機器などの重要部品、


人間本位の低炭素環境保護の経営理念

人民大衆の生命安全と身体健康を確実に保障する、

従属員の福祉向上に力を入れ、地域経済社会の持続可能な発展を支援する、

最先端技術の研究と応用を継続的に展開し、賦能製造業の高品質発展と低炭素グリーン転移。



なぜYoshidaを選んだのか

会社は1965年の創業以来、精密切削を核心技術として、自動車の重要な保安部品に力を入れてきた。

現在、蓄積された技術は多方面の顧客に提供されている

心をこめて人と物を育てる


吉田工業は人材育成に力を入れており、社員の成長はより良い製品につながり、一緒に成長できるパートナーを待っています。

社員にとって働きやすい環境や制度を整え、常に「今より良い環境」を目指す。

数字で見る吉田工業、福祉、工場紹介はここから。




行业新闻
詳細
  • 業界の豆知識----精密切削加工技術要求

    業界の豆知識----精密切削加工技術要求

    加工精度と表面品質が極めて高いレベルに達した加工技術精密切削加工技術は加工精度が0.1μm以下で、表面粗さRaが0.02 ~ 0.1μmの間の金属加工技術であり、精密旋削、ミリング、ボーリングなどの方法を含むこの技術は高精度工作機械と微細刃研削工具に依拠し、極小切削深さと送り量を用いて微量切削を行い、その発展はダイヤモンド工具の超精密加工、高速切削技術の最適化及び熱誤差補償技術の応用をカバーし、ナノスケール加工を実現することができるこの技術は1950年代末に米国で開発された単点ダイヤモンド切削技術に由来し、レーザー核

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  • 業界の豆知識----精密切削加工技術要求

    業界の豆知識----精密切削加工技術要求

    加工精度と表面品質が極めて高いレベルに達した加工技術精密切削加工技術は加工精度が0.1μm以下で、表面粗さRaが0.02 ~ 0.1μmの間の金属加工技術であり、精密旋削、ミリング、ボーリングなどの方法を含むこの技術は高精度工作機械と微細刃研削工具に依拠し、極小切削深さと送り量を用いて微量切削を行い、その発展はダイヤモンド工具の超精密加工、高速切削技術の最適化及び熱誤差補償技術の応用をカバーし、ナノスケール加工を実現することができるこの技術は1950年代末に米国で開発された単点ダイヤモンド切削技術に由来し、レーザー核

  • 業界の豆知識----精密切削技術の特徴

    業界の豆知識----精密切削技術の特徴

    精密切削技術は極めて高い加工精度と表面品質を実現するための先進的な製造技術であり、その核心的特徴は「微量切削」と「精密制御」を中心に展開されている。 ;鄒極めて高い加工精度と表面品質:この技術の目標は加工精度が鄒0.1ミクロン(μm)以下であることを実現し、表面粗さRa値は鄒0.02-0.1ミクロンのレベルに達し、一部の超精密応用はさらにナノメートル級に達することができる。 ;高精度設備と工具に依存する:加工プロセスは高剛性、高安定性の超精密工作機械で行わなければならず、そして精密刃研磨を経た専用工具

  • 業界の豆知識----精密切削技術はどれらがありますか。

    業界の豆知識----精密切削技術はどれらがありますか。

    精密切削技術は高精度と高表面品質の金属加工を実現する技術であり、その加工精度は通常、10 ~ 0.1ミクロン(μm)であり、表面粗さRaは0.1μm以下に達することができる。この技術は高精度工作機械、精密刃研削工具及び極小な切削深さと送り量に依存し、航空宇宙、自動車、金型、医療機器及び消費電子などのハイエンド製造分野に広く応用されている。;現在の技術発展に基づいて、精密切削技術は主に以下のいくつかの核心方法を含む:鄒精密旋削:高剛性NC旋盤と単結晶ダイヤモンド工具を用いて、回転体部品を微量に切削し、銅、アル

  • 業界の豆知識----油圧系の放熱需要解析:なぜ放熱が重要なのか

    油圧システムは、システムを安定させ、過熱による故障を防止するために放熱する必要があります。放熱不良はシステムの性能に影響を与え、設備の損傷を引き起こすこともある。一、油圧システムはなぜ放熱が必要なのか油圧システムは工業分野に広く応用されている動力伝達システムであり、油圧油の循環流を通じて動力を伝達し、設備の動作を制御する。油圧システムの動作中、ポンプ、バルブ、モータなどの要素を流れると摩擦とせん断力が発生し、熱が発生します。これらの熱が適時に放出されないと、システムの温度が上昇し、一連の問題が発

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連絡先

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TEL:+86-760-85337270

FAX:+86-760-85338270





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日本の吉田:http://yoshidanet.com




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